1. Pęknięcia
Gorące pęknięcie, w procesie chłodzenia spoiny, ponieważ zanieczyszczenia siarką i fosforem w stali lub materiale spawalniczym tworzą różnorodne kruche i twarde eutektyki o niskiej temperaturze topnienia, w procesie chłodzenia spoiny zestalony eutektyk o niskiej temperaturze topnienia jest w stanie rozciągliwym, który łatwo pęka.
Pęknięcie zimne, powstające w zakresie od 200 stopni do temperatury pokojowej, ma właściwości opóźniające i pojawia się w ciągu kilku minut do kilku dni po spawaniu, dlatego nazywane jest także pęknięciem opóźniającym. Jest to ściśle związane z doborem stali, projektowaniem konstrukcji, magazynowaniem i zastosowaniem materiałów spawalniczych oraz procesem spawania.
Środki zapobiegawcze: w przypadku pęknięć na zimno należy wybrać drut spawalniczy o dobrej odporności na pękanie, niskim lub bardzo niskim poziomie wodoru i niskiej wytrzymałości, a także kontrolować temperaturę podgrzewania i energię liniową, aby zmniejszyć tendencję do pękania na zimno. W przypadku pęknięć na gorąco należy wybrać stal o wysokiej zawartości niklu i zastosować metodę rafinacji, aby zwiększyć czystość stali, zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń i kontrolować wklęsłość spoiny mniejszą niż 1 mm, aby zmniejszyć energię liniową, Aby w celu zmniejszenia tendencji do pękania na gorąco.
2. Brak fuzji i penetracji
Głównymi przyczynami są niewłaściwe parametry procesu, wymiary i wielkość rowka, niedostateczna czystość rowka i powierzchni spoiny lub zanieczyszczenia takie jak naskórek tlenkowy i żużel spawalniczy oraz zły proces spawania.
Środki zapobiegawcze: przed spawaniem należy upewnić się, że po obu stronach krawędzi rowka nie ma zanieczyszczeń oraz określić kształt rowka i luz montażowy. Podczas spawania rozsądnie dobieraj prąd spawania, kąt cięcia drutu spawalniczego oraz prędkość posuwu. Jeśli spaw ma szybkie przewodzenie ciepła i dużą powierzchnię rozpraszania ciepła, można go podgrzać przed spawaniem lub ogrzać płomieniem w tym samym czasie spawania. Podgrzewanie długiego łuku można zastosować na początku i złączu spoiny przed spawaniem. Aby uzyskać pełną penetrację spoiny, należy w miarę możliwości stosować jednostronne spawanie i dwustronny proces formowania. Ponadto, aby uniknąć zjawiska dmuchania polaryzacji magnetycznej, łuk nie powinien odchylać się w jedną stronę, aby zapewnić równomierne ogrzewanie wszędzie.
3. Pęknięcie blaszek
Gdy temperatura spawania jest niższa niż 400 stopni, ze względu na dużą grubość płyty i wysoką zawartość zanieczyszczeń, zwłaszcza wysoką zawartość siarki, niskostopowa stal o wysokiej wytrzymałości z silną segregacją wzdłuż kierunku walcowania płyty spowoduje „krok” pękanie warstwowe wzdłuż kierunku walcowania, gdy jest poddawane działaniu siły prostopadłej do kierunku grubości w procesie spawania.
Środki zapobiegawcze: zmniejsz rozmiar narożnika spawalniczego, aby zmniejszyć objętość spoiny, prawidłowo wybierz konstrukcję stalową w kierunku Z, użyj metody spawania o niskiej zawartości wodoru i materiału spawalniczego o niskiej wytrzymałości, zastosuj odpowiedni mały transfer ciepła, aby zmniejszyć efekt cieplny i odkształcenie skurczowe , ale w tym czasie należy zapobiegać pękaniu na zimno.
Korzystne jest ścisłe kontrolowanie rozmiaru spoiny, stosowanie spawania małościegowego i wielościegowego, unikanie zbyt dużych nóg spoiny, odpowiednie podgrzanie, ale konieczne jest zapobieganie wzrostowi odkształcenia skurczowego i podjęcie wyżarzania pośredniego w celu wyeliminowania naprężeń.
4. Szparagi
Główna różnica między porami wodorowymi a porami azotowymi polega na tym, że pory wodorowe są głównie porami pojedynczymi, podczas gdy pory azotowe są przeważnie porami gęstymi; Główna przyczyna powstawania porowatości spoiny związana jest z doborem, konserwacją i zastosowaniem materiałów spawalniczych, doborem parametrów procesu spawania, czystością metalu nieszlachetnego rowka oraz stopniem ochrony jeziorka spawalniczego.
Środki zapobiegawcze: przed spawaniem należy dokładnie wyczyścić olej i rdzę na powierzchni metalu nieszlachetnego i materiału spawalniczego, wysuszyć materiał spawalniczy, prawidłowo wybrać materiał spawalniczy, ściśle kontrolować źródło gazu, chronić obszar spawania należy wzmocnić, a rozpuszczony gaz w stopionym basenie należy wyeliminować. Należy przyjąć odpowiednie parametry procesu spawania w celu optymalizacji procesu spawania.
