Okrągła spawana rura konstrukcyjna ASTM A671 z włókna węglowego

Wysoka częstotliwość w spawanych rurach stalowych o wysokiej częstotliwości odnosi się do prądu o wysokiej częstotliwości stosowanego w procesie spawania. Częstotliwość tego prądu wynosi zwykle od 300 kHz do 450 kHz. Prąd o wysokiej częstotliwości wprowadzany jest do przedmiotu obrabianego poprzez cewkę indukcyjną lub elektrodę kontaktową, która wytwarza ciepło w celu miejscowego stopienia metalu. Spawanie wysoką częstotliwością wykorzystuje efekt naskórkowości i efekt bliskości prądu. Efekt naskórkowości powoduje, że gęstość prądu koncentruje się głównie na powierzchni przewodnika, natomiast efekt bliskości powoduje, że prąd koncentruje się jeszcze bardziej na sąsiedniej krawędzi przewodnika, gdy płynie w przeciwnym kierunku w dwóch sąsiednich przewodnikach. Te dwa efekty współdziałają, dzięki czemu energia elektryczna o wysokiej częstotliwości może zostać skoncentrowana na powierzchni spawu, co powoduje szybkie nagrzanie obszaru spoiny. Ta metoda spawania ma zalety dużej prędkości nagrzewania, małej strefy wpływu ciepła i wysokiej jakości spawania i nadaje się do wydajnej produkcji ciągłej.

Powłoka antykorozyjna rur stalowych spawanych o wysokiej częstotliwości ma powłokę epoksydową, powłokę polietylenową, powłokę poliuretanową, powłokę cynkową i aluminiową i tak dalej. Powłoka epoksydowa ma silną przyczepność i zwartą strukturę molekularną i może być ściśle połączona z powierzchnią spawanej rury stalowej o wysokiej częstotliwości. Jego stabilność chemiczna jest dobra, odporna na kwasy, zasady, mgłę solną i inne erozje w mediach korozyjnych. Jest szeroko stosowany w dziedzinie rurociągów chemicznych, które mogą skutecznie zapobiegać korozji rurociągów przez substancje chemiczne, przedłużać żywotność rur stalowych, zapewniać bezpieczeństwo produkcji i transportu chemicznego oraz mieć dobrą opłacalność. Powłoka polietylenowa ma dobrą izolację i może znacznie zmniejszyć reakcję korozji elektrochemicznej pomiędzy rurą stalową a światem zewnętrznym. Doskonała odporność na zużycie w glebie, piasku i innym złożonym środowisku może zmniejszyć utratę tarcia zewnętrznej ściany rury stalowej. Jest często stosowany w rurociągach zakopanych, takich jak podziemne wodociągi miejskie i gazociągi, a jego gładka powierzchnia sprzyja również transportowi płynów, zmniejszając opór i zużycie energii. Powłoka poliuretanowa ma dobrą elastyczność i nie może łatwo pękać i łuszczyć się w wyniku odkształcenia rury stalowej. Silna odporność na warunki atmosferyczne, może wytrzymać światło ultrafioletowe, wiatr i deszcz oraz inne długotrwałe inwazje. Nadaje się do spawania rur stalowych z dużą częstotliwością na zewnątrz, takich jak podpory ścian zewnętrznych, otwarte rury itp. Powłoka cynkowo-aluminiowa przyjmuje zasadę anody protektorowej, cynk-aluminium jest bardziej aktywne niż rura stalowa i najpierw ulega utlenieniu środowisko korozyjne w celu ochrony matrycy rury stalowej. Jednocześnie tworzy się gęsta warstwa tlenku, która dodatkowo blokuje środowisko korozyjne. Stosowany jest głównie do rur stalowych spawanych o wysokiej częstotliwości w środowisku morskim lub obszarach o poważnym zanieczyszczeniu przemysłowym, takich jak doki nadmorskie, rurociągi w zakładach chemicznych itp.

Jeśli chodzi o proces antykorozyjny, pierwszym z nich jest wstępna obróbka powierzchni poprzez piaskowanie, trawienie i inne sposoby dokładnego oczyszczenia powierzchni rury stalowej, usunięcia oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń, w celu zwiększenia przyczepności powłoki. Następnie można zastosować proces powlekania, natryskiwanie, zanurzanie i inne metody, aby zapewnić równomierne pokrycie powierzchni rury stalowej przez powłokę, a jej grubość spełnia wymagania. W specjalnych środowiskach proces utwardzania powłoki zostanie również zwiększony przy użyciu ogrzewania lub promieniowania ultrafioletowego i innych środków, aby umożliwić szybkie utwardzanie powłoki i poprawić jej wydajność.

Kontrola jakości antykorozyjnej spawanej rury stalowej o wysokiej częstotliwości musi wykryć jej wygląd, sprawdzić, czy powłoka jest gładka i czy nie ma wad, takich jak brak powłoki i pienienie. Ponadto konieczne jest również przeprowadzenie badania grubości i użycie profesjonalnego miernika grubości powłoki, aby dokładnie zmierzyć, czy grubość powłoki jest zgodna ze standardem, aby upewnić się, że mieści się ona w rozsądnym zakresie wymagań projektowych. Jednocześnie konieczne jest również przeprowadzenie badań przyczepności i wykorzystanie środków naukowych, takich jak metoda siatkowa, w celu określenia stopnia przyczepności pomiędzy powłoką a rurą stalową, aby zapobiec zjawisku złuszczania się powłoki na skutek słabej przyczepności w późniejszym użytkowaniu .