Pełna analiza technologii produkcji rur spawanych ERW
W dziedzinie produkcji rur stalowych firma Hebei Huayang Steel Pipe Company ustanowiła branżowy punkt odniesienia w produkcji rur spawanych metodą ERW (zgrzewanie oporowe) dzięki zaawansowanej technologii i doskonałej technologii. Zawsze staramy się dostarczać klientom wysokiej-jakości i-wydajności spawane produkty rurowe, których nie można oddzielić od zestawu rygorystycznych i znakomitych technologii produkcji.
Kontrola surowca
Produkty wysokiej jakości zaczynają się od wysokiej jakości surowców. Firma Hebei Huayang Steel Pipe Company starannie wybiera każdą partię taśmy stalowej do produkcji rur spawanych ERW. Nawiązaliśmy-długoterminową i stabilną współpracę ze znanymi-przedsiębiorstwami zajmującymi się produkcją stali w kraju i za granicą, aby mieć pewność, że zakupione taśmy stalowe spełniają rygorystyczne normy dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych. Dla każdej cewki taśmy stalowej przeprowadzimy ścisłą kontrolę fabryczną, obejmującą analizę składu chemicznego, próbę rozciągania, próbę zginania itp., aby zapewnić jakość produktu u źródła. Na przykład w przypadku powszechnie stosowanej taśmy ze stali węglowej ściśle kontrolujemy zawartość węgla, manganu, krzemu i innych pierwiastków, dzięki czemu nie tylko ma ona dobre właściwości spawalnicze, ale także może spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości i wytrzymałości rur stalowych w różnych scenariuszach zastosowań.
Proces formowania
Odwijanie:
Umieść zwiniętą taśmę stalową na rozwijarce i rozłóż ją płynnie dzięki precyzyjnej kontroli mechanicznej. W procesie rozwijania stosujemy zaawansowany system regulacji naprężenia, aby zapewnić, że taśma stalowa utrzymuje stałe napięcie podczas odwijania, unikając zmarszczek i nierównomiernego rozciągania oraz tworząc dobry fundament dla późniejszego procesu formowania.
Niwelacja:
Rozłożona taśma stalowa często wykazuje pewne wygięcia i nierówności, dlatego należy ją wypoziomować za pomocą prostownicy. W naszym sprzęcie do poziomowania zastosowano technologię poziomowania wielo-rolkowego, która umożliwia dokładną regulację docisku i rozstawu rolek poziomujących w zależności od grubości i materiału taśmy stalowej, dzięki czemu taśma stalowa może osiągnąć idealną płaskość, a błąd jest kontrolowany w bardzo małym zakresie, aby zapewnić okrągłość i prostość uformowanej rury stalowej.
Tworzenie się:
Wypoziomowana taśma stalowa wchodzi do maszyny formującej i jest stopniowo zaginana w okrąg za pomocą szeregu specjalnie zaprojektowanych matryc formujących. Proces formowania jest jednym z kluczowych ogniw w produkcji rur spawanych ERW. Nasz zespół techniczny starannie zaprojektował i debugował matrycę formującą zgodnie z wymaganiami różnych specyfikacji rur stalowych, aby zapewnić równomierne naprężenie i naturalne przejście taśmy stalowej podczas procesu formowania. Na przykład przy produkcji rur stalowych-o małych średnicach wieloetapowy-proces formowania progresywnego może skutecznie kontrolować okrągłość i jakość spoin rur stalowych; W przypadku rur stalowych o dużej średnicy zastosowano zaawansowaną technologię formowania rolkowego, aby poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość produktu. Podczas całego procesu formowania używamy-precyzyjnego-sprzętu do kontroli na linii, aby monitorować rozmiar i kształt rur stalowych w czasie rzeczywistym i korygować je natychmiast po wykryciu odchyleń, aby mieć pewność, że każda rura stalowa spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej.
technologia spawania
Zgrzewanie oporowe:
uformowana rura stalowa wchodzi do obszaru spawania i jest spawana w procesie zgrzewania oporowego. Wprowadzony przez nas zaawansowany sprzęt spawalniczy ERW może dokładnie kontrolować prąd, napięcie i prędkość spawania. W procesie spawania prąd o wysokiej-częstotliwości jest doprowadzany do obu stron spoiny rury stalowej poprzez elektrodę, dzięki czemu metal w miejscu spoiny szybko nagrzewa się do stanu stopionego, a następnie stopiony metal jest wytłaczany i stapiany pod działaniem walca wytłaczającego, tworząc mocną spoinę. Ta metoda spawania ma zalety dużej prędkości spawania, małej strefy wpływu ciepła i wysokiej jakości spoiny, co może skutecznie zapewnić wytrzymałość spawania i uszczelnienie rur stalowych. Na przykład podczas spawania rur spawanych ERW ze stali-o wysokiej wytrzymałości optymalizujemy parametry spawania, aby wytrzymałość spoiny osiągnęła lub nawet przekroczyła wytrzymałość metalu nieszlachetnego, co spełnia rygorystyczne wymagania aplikacji inżynieryjnych.
Obróbka spoin:
po spawaniu na spoinie rury stalowej pojawią się nierówności i nierówności, które wymagają obróbki spawu. Używamy zaawansowanego sprzętu do szlifowania spoin, aby dokładnie polerować i przycinać spoinę, tak aby jej powierzchnia była gładka i równa z materiałem podstawowym, jakim jest rura stalowa. Jednocześnie za pomocą-nieniszczącego sprzętu do badań on-line, takiego jak defektoskop ultradźwiękowy i defektoskop wiroprądowy, spoina jest kompleksowo testowana, aby upewnić się, że w spoinie nie ma wad, takich jak porowatość, pęknięcia i wtrącenia, oraz że każda spawana rura ERW opuszczająca fabrykę ma doskonałą jakość.
Rozmiar i wykończenie
Rozmiar:
Po spawaniu i obróbce spawów rury stalowe należy dobrać tak, aby zapewnić dokładność ich średnicy zewnętrznej. W naszym sprzęcie do wymiarowania zastosowano zaawansowaną technologię zaklejania z trzema-lub czterema-walcami, która umożliwia dokładne dostosowanie położenia i nacisku wałka kalibrującego zgodnie z wymaganiami dotyczącymi różnych średnic rur, dzięki czemu zewnętrzna średnica rury stalowej jest dokładnie kontrolowana w standardowym zakresie tolerancji podczas przechodzenia przez maszynę do wymiarowania. W procesie wymiarowania okrągłość rury stalowej jest dalej optymalizowana, aby zapewnić dokładność wymiarów geometrycznych rury stalowej.
Cięcie:
wyciąć rurę stalową po wymiarowaniu zgodnie z długością wymaganą przez klientów. Używamy-precyzyjnego sprzętu do cięcia latającą piłą, który umożliwia dokładne i szybkie cięcie rur stalowych w warunkach pracy z dużą-prędkością, a nacięcie jest gładkie i gładkie, bez zadziorów i deformacji. Błąd długości ciętej rury stalowej kontrolowany jest w bardzo małym zakresie, co spełnia rygorystyczne wymagania klientów dotyczące dokładności długości produktu.
Próba hydrostatyczna:
Aby sprawdzić nośność-ciśnieniową i szczelność rur stalowych, każda rura spawana ERW powinna zostać poddana rygorystycznej próbie hydrostatycznej. Nasz sprzęt do testów hydraulicznych może symulować różne środowiska pod ciśnieniem roboczym i przeprowadzać kompleksowe testy ciśnieniowe rur stalowych. Podczas testu oba końce stalowej rury są uszczelniane,-do rury wtryskiwana jest woda pod wysokim ciśnieniem, którą utrzymuje się pod określonym ciśnieniem przez pewien czas, aby sprawdzić, czy w rurze stalowej nie występują przecieki. Tylko rury stalowe, które przejdą test ciśnienia wody, mogą zostać poddane kolejnemu procesowi, co gwarantuje, że każda rura stalowa opuszczająca fabrykę charakteryzuje się niezawodną jakością i bezpieczeństwem.
Obróbka powierzchniowa:
Na koniec, w celu poprawy odporności na korozję i jakości wyglądu rury stalowej, przeprowadzamy obróbkę powierzchniową rury stalowej. W zależności od potrzeb klientów możemy wybrać różne metody obróbki powierzchni takie jak cynkowanie, malowanie i natryskiwanie tworzyw sztucznych. Na przykład cynkowanie ogniowe może utworzyć gęstą warstwę cynku na powierzchni rury stalowej, co może skutecznie zapobiec rdzewieniu rury stalowej i przedłużyć jej żywotność; Malowanie i natryskiwanie tworzyw sztucznych może upiększyć powierzchnię rury stalowej i zapewnić pewną ochronę.
Poprzez ścisłą kontrolę i staranną optymalizację każdego ogniwa procesu produkcji rur spawanych ERW, firma Hebei Huayang Steel Pipe Company ucieleśnia nasz profesjonalizm i zaangażowanie w każdym procesie, od surowców po gotowe produkty. Będziemy w dalszym ciągu podtrzymywać ducha innowacyjności, stale podnosić poziom technologiczny, dostarczać klientom więcej-niezawodniejszych produktów z rur spawanych ERW o wysokiej jakości i wnosić nasze siły w rozwój różnych gałęzi przemysłu.
