Jak wykryć jakość spoiny po spawaniu

Jak wykryć jakość spoiny po spawaniu

W Hebei Huayang Steel Company, po zakończeniu spawania, wykorzystamy różne metody wykrywania jakości spoiny, aby upewnić się, że produkty spełniają wysokie wymagania jakościowe, jak następuje:

Obserwacja wizualna:Technicy będą bezpośrednio obserwować powierzchnię spoiny gołym okiem, aby sprawdzić, czy istnieją wady, takie jak podcięcie, dziurka, pęknięcie, niepełna fuzja, lampa błyskowa, pit itp., Aby sprawdzić, czy spoina jest dobrze uformowana, czy szerokość i wysokość spoiny spełnia wymagania projektowe i czy przejście jest gładkie.

Pomiar narzędzia pomiaru:Użyj narzędzi takich jak linijka inspekcji spoiny, aby zmierzyć parametry wielkości, takie jak nadmiar wysokości, szerokość i przesunięcie spoiny, aby upewnić się, że znajduje się on w określonym zakresie tolerancji.

Wykrywanie radiograficzne (RT)

Używając promieniowania rentgenowskiego lub-bratniej do penetracji spoiny, ponieważ wady spawania (takie jak porowatość, włączenie żużla, niepełna penetracja itp.) Są różne od absorpcji i tłumienia metalu spoiny, powstają różne szare obrazy w filmie rentgenowskim. Obserwując i analizując obrazy w filmie, czy istnieją wady w spoinie, a typy, rozmiary i pozycje wad można ocenić.

Służy głównie do wykrywania defektów objętości w spoinie i ma wysoką wrażliwość na wykrywanie defektów, takich jak porowatość i włączenie żużla.

Ultradźwiękowy detektor wad emituje falę ultradźwiękową do spoiny. Gdy fala ultradźwiękowa rozprzestrzeni się w spoinie, zostanie odbita, załamana i rozproszona, gdy napotyka defekty. Detektor odbiera odbity sygnał ultradźwiękowy, przekształca go w sygnał elektryczny i wyświetla przebieg na ekranie wyświetlacza. Zgodnie z cechami i parametrami przebiegu może oceniać, czy istnieją wady w spoinie oraz lokalizację, rozmiar i charakter wad.

Ma wysoką wrażliwość na wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak pęknięcia, a prędkość wykrywania jest szybka, a koszt jest niski, ale analiza jakościowa i ilościowa defektów jest stosunkowo skomplikowana, co wymaga od inspektorów bogatego doświadczenia i wiedzy zawodowej.

Jest odpowiedni do wykrywania defektów na powierzchni i w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych. Ma wysoką czułość wykrywania pęknięć, włosów, fałd i innych defektów na powierzchni spoiny lub w jego pobliżu.

Po oczyszczeniu powierzchni spoiny nałóż proszek magnetyczny lub zawiesinę magnetyczną na powierzchni. Gdy na powierzchni lub w pobliżu powierzchni występuje wada wada, ze względu na zmianę przepuszczalności w defekcie, wygenerowane zostanie pola magnetyczne wycieków, a proszek magnetyczny zostanie zaadsorbowany w celu utworzenia znaków magnetycznych. Wadę można ocenić, obserwując kształt, rozmiar i rozkład znaków magnetycznych.

Służy głównie do wykrywania defektów otwierających powierzchnię materiałów nieporowatych. Penetant zawierający barwnik kolorowy lub środek fluorescencyjny jest pokryty na powierzchni spoiny, aby przenikać do wady, a następnie nadmiar penetracji jest usuwany, a następnie deweloper jest powlekany, tak aby penetracja w defekcie jest adsorbowana na powierzchni, aby utworzyć ślad wyświetlania, a istnienie i położenie wady mogą być oceniane przez przestrzeganie śladu wyświetlania.

Można wykryć wady, takie jak pęknięcia, dziury i luźność na powierzchni spoiny, ale nie można wykryć wad wewnętrznych, a można wpłynąć na efekt wykrywania spoiny z powierzchnią szorstką lub oleistą.

Test na rozciąganie:Próbka na rozciąganie jest wycinana z spoiny i testowana na maszynie do testowania rozciągania w celu określenia wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wydłużenia i innych właściwości mechanicznych metalu spoiny oraz ocena wydajności spoiny pod napięciem.

Test zginający:Zginając próbkę spoiny, sprawdź, czy występują pęknięcia i inne defekty spoiny podczas zginania oraz oceń plastyczność i wytrzymałość spoiny.

Test wpływu:Próbka spoiny z Notch jest poddawana testowi na maszynę testową uderzenia w celu ustalenia pracy wchłaniania metalu spoiny, odzwierciedlając odporność na pęknięcie spoiny pod obciążeniem uderzeniowym.

Analiza metalograficzna

Strefę dotkniętą spoiną i ciepłem podzielono na metalulografię, a strukturę metalograficzną, taką jak wielkość ziarna, skład fazowy i mikrostruktura, zaobserwowano za pomocą mikroskopu metalograficznego, a mikrostrukturę przeanalizowano spawanie podczas spawania, aby ocenić, czy proces spawania był rozsądny i ocenić wydajność i jakość spawania.

Analiza składu chemicznego

Za pomocą analizy spektralnej wykrywany jest skład chemiczny metalu spoiny, aby zapewnić, że zawartość różnych elementów stopu w spoinie spełnia wymagania projektowe, zapewniając w ten sposób wydajność i jakość spoiny.