Jaka jest różnica między dwoma procesami formowania rur stalowych spawanych łukiem krytym
Ogólnie rzecz biorąc, rury stalowe spawane łukiem krytym wzdłużnym stosowane w inżynierii rurociągów naftowych są produkowane przez UOE i JCOE. Konwencjonalny proces produkcyjny polega na tym, że po uformowaniu półfabrykatu rury stalowej za pomocą UO lub JCO, spawaniu wstępnym, końcowym spawaniu wewnętrznym i zewnętrznym, rozszerzaniu średnicy, kontroli nieniszczącej, obróbce końca rury, próbie ciśnienia wody, ważeniu i pomiarze długości oraz kontroli wyglądu znakowania rur stalowych. Dziś poznajmy cechy UOE i JCOE!
W procesie formowania UOE najpierw krawędzie blach stalowych należy sfazować, wypoziomować i wygiąć, a następnie wcisnąć w maszynę formującą w kształt litery U, a następnie wygiąć w kształt litery O. Po zamknięciu rur stalowych do spawania wstępnego stosuje się spawanie w osłonie gazu, do końcowego spawania wewnętrznego i zewnętrznego stosuje się spawanie łukiem krytym, a na koniec cały korpus rury jest rozszerzany na zimno w odcinkowym procesie mechanicznego rozszerzania. Po uformowaniu i zespawaniu rur stalowych przeprowadza się szereg kontroli. Technologia ta jest najpowszechniej stosowaną, dojrzałą i uznaną technologią produkcji rur spawanych łukiem krytym o dużej średnicy wzdłużnej na świecie.
Główne cechy spawanej rury stalowej UOE:
1) Proces formowania jest oddzielony od procesu spawania, który należy do produkcji jednostkowej i nieciągłej.
2) Można produkować grubościenne rury stalowe, a maksymalna grubość ścianki może osiągnąć około 40 mm.
3) Przy tej samej długości długość spoiny rury stalowej jest tylko o połowę mniejsza niż w przypadku spoiny spiralnej, więc prawdopodobieństwo wystąpienia wad spawalniczych jest mniejsze.
4) Wydajność jest wysoka, a wydajność jednej jednostki UOE jest ogólnie równoważna całkowitej wydajności 2 ~ 4 jednostek rur spawanych spiralnie.
5) Proces rozszerzania średnicy ma na celu poprawę wytrzymałości i dokładności wymiarowej rury stalowej.
6) Rura stalowa UOE ma prosty szew, co ułatwia układanie i konserwację rurociągu.
7) Sprzęt jest większy niż walcownia rur ze spawaniem spiralnym, a koszt inwestycji jest wysoki.
W porównaniu z metodą formowania UOE, proces formowania JCOE ma zalety stosunkowo niskiego kosztu, dużej możliwości dostosowania procesu, małego zużycia matrycy formierskiej i lekkiej matrycy formierskiej, a jego technologia i produkty są szeroko stosowane. Proces wytwarzania rur JCOE polega na formowaniu płyt stalowych w kolejności formowania JCO, wstępnym spawaniu rur stalowych za pomocą spawania w osłonie gazowej po połączeniu, a następnie wykonaniu końcowego spawania wewnętrznego i zewnętrznego za pomocą spawania łukiem krytym. Na koniec cały korpus rury jest rozszerzany na zimno w procesie mechanicznego rozprężania segmentowego, a na koniec przeprowadza się szereg kontroli.
Główne cechy procesu JCOE:
1) Każdy proces formowania JCOE odbywa się na dużej prasie, co wymaga wysokich wymagań technicznych w zakresie kształtowania rur stalowych i zajmuje dużo czasu jednostce formującej. Ze względu na wielokrotne formowanie, w porównaniu z procesem UOE, wydajność przetwarzania jest niska, ale jest mniej form i mniejsze inwestycje w sprzęt. Tym samym liczba krajowych jednostek JCOE jest większa niż jednostek UOE.
2) Ponieważ JCO to prasowanie wieloetapowe, dokładność wymiarowa rur stalowych jest niższa niż w przypadku UOE, dlatego rury stalowe UOE są najczęściej stosowane w rurociągach podmorskich.
Kontrola jakości formowania JCO:
W procesie formowania JCO stalowa płyta jest stopniowo wprowadzana do formy formującej za pomocą stalowego popychacza i należy ją ponownie wyprostować przed uformowaniem każdej strony, a na koniec jest przetwarzana w prostą rurę stalową ze szczelinami, a na koniec jest spawane i spawane. Maszyna do formowania JCO zazwyczaj przyjmuje sterowanie automatyczne, a maszyna do formowania jest zaprojektowana do krótkiego skoku, a maksymalne ciśnienie może osiągnąć 9000 ton. Przed wymianą matryc o różnych średnicach oczyść zanieczyszczenia z dolnej podkładki matrycy, aby upewnić się, że dolna matryca podkładka jest płaska po obciążeniu, aby nie wpływać na dokładność w kierunku grubości.
