UOE (U-O-Rozszerzający się)
Proces formowania UOE musi najpierw przetworzyć rowki, spłaszczenie i wygięcie krawędzi blachy stalowej, a następnie wcisnąć ją w kształt litery U za pomocą maszyny formującej, a następnie wygiąć w kształt litery O. Spawanie łukiem krytym stosuje się do końcowego spawania wewnętrznego i zewnętrznego, a ostatecznie do rozszerzania na zimno całego korpusu rury stosuje się segmentowy proces mechanicznego rozszerzania. Po uformowaniu i zespawaniu rury stalowej przeprowadza się szereg kontroli. Proces ten jest obecnie najszerzej stosowanym, dojrzałym i uznanym pod względem jakości procesem produkcyjnym rur spawanych wzdłużnie łukiem krytym o dużej średnicy na świecie.
Główne cechy spawanej rury stalowej UOE
1) Proces formowania jest oddzielony od procesu spawania, który należy do nieciągłej produkcji jednostkowej.
2) Może produkować grubościenne rury stalowe, a maksymalna grubość ścianki może osiągnąć około 40 mm.
3) Długość szwu spawalniczego rury stalowej jest tylko o połowę mniejsza niż spiralnego szwu spawalniczego na tej samej długości, a prawdopodobieństwo wad szwu spawalniczego jest mniejsze.
4) Wysoka wydajność, wydajność jednej jednostki UOE jest zasadniczo równoważna całkowitej wydajności 2 ~ 4 spiralnie spawanych jednostek rurowych.
5) Wytrzymałość i dokładność wymiarowa rury stalowej są poprawiane poprzez przyjęcie procesu rozszerzania średnicy.
6) Rura stalowa UOE ma prosty szew, co sprawia, że układanie rur i konserwacja są wygodniejsze.
7) Sprzęt jest większy niż zespół rur spawanych spiralnie, a koszt inwestycji jest wysoki.
JCOE ( J -C -O -Rozszerzający się)
W porównaniu z metodą formowania UOE, koszt procesu formowania JCOE jest stosunkowo niski, zdolność adaptacji procesu jest duża, zużycie matrycy jest niewielkie, a matryca jest lekka, a jej technologia i produkty są szeroko stosowane. Proces wytwarzania rur JCOE polega na formowaniu blachy stalowej w kolejności formowania J-formowania C-formowania O. Po połączeniu rur stalowych do spawania wstępnego stosuje się spawanie w osłonie gazowej, a następnie spawanie łukiem krytym do wewnętrznego i zewnętrznego spawania końcowego, a na końcu przyjmuje się segmentowy proces rozszerzania średnicy mechanicznej. Wykonać rozprężanie na zimno całego korpusu rury, a na koniec przeprowadzić serię przeglądów.
Główne cechy procesu JCOE
Każdy proces formowania JCOE jest wykonywany na dużej prasie, a wymagania techniczne dotyczące operacji regulacji rur stalowych są wysokie, a jednostka formująca zajmuje dużo czasu. W porównaniu z procesem UOE, ze względu na wielokrotne formowanie, wydajność przetwarzania jest niska, ale jest mniej form, a inwestycje w sprzęt są niższe. Dlatego liczba krajowych jednostek JCOE jest większa niż jednostek UOE; ponieważ JCO to prasowanie wieloetapowe, dokładność wymiarowa rur stalowych jest niższa niż w przypadku UOE, dlatego rury stalowe UOE są najczęściej stosowane w rurociągach morskich.
Kontrola jakości formowania JCO
Podczas procesu formowania JCO stalowa płyta jest stopniowo podawana do formy formującej za pomocą stalowego popychacza i musi zostać ponownie wyrównana przed uformowaniem każdej strony, a na koniec przetworzona w prostą stalową rurę z otwartym szwem, a na koniec wstępnie- spawane i końcowe spawane. Maszyna do formowania JCO na ogół przyjmuje sterowanie automatyczne, a maszyna do formowania jest zaprojektowana jako krótki skok, a maksymalne ciśnienie może osiągnąć 9000 ton. Przed wymianą formy na rury o różnych średnicach oczyść elementy dolnej podkładki matrycy, aby upewnić się, że dolna podkładka matrycy jest płaska po załadowaniu, aby nie wpływać na dokładność w kierunku grubości.
